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Pellettatura contro l'estrusione per la produzione di mangimi per gamberetti

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Affinché l'alimentazione dei gamberetti abbia l'effetto desiderato, ovvero fornire l'energia ottimale per la massima crescita, deve soddisfare le seguenti caratteristiche: I pellets per l'alimentazione dei gamberetti devono raggiungere il 100 % di capacità di assorbimento e avere una stabilità dell'acqua superiore a due ore.

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Tuttavia, l'amido è utilizzato per tenere insieme i pellet non ha un reale valore nutrizionale per i gamberetti. Pertanto, un processo che consente di sostituire gli amidi con proteine può sostenere ulteriormente l'obiettivo di un rapporto di conversione ottimizzato del mangime.

Tuttavia, ci sono alcuni fattori aggiuntivi da considerare nel determinare la migliore soluzione di processo per il vostro impianto di produzione di mangimi per gamberi. L'alimentazione dei gamberetti può essere prodotta sia per pellettatura che per estrusione, e ciascuna di queste tecniche di lavorazione ha i suoi pro e contro. Qui facciamo un confronto fianco a fianco per aiutare i trasformatori a determinare la migliore linea di azione per le loro singole strutture e circostanze:

Pellettatura

Nella pellettatura, la qualità della macinazione è molto importante. Quando particelle sovradimensionate o incoerenti si incontrano negli ingredienti del mangime, la durata del pellet ne risente negativamente. Mentre entrambi i processi beneficeranno dell'aggiunta di macinatori o polverizzatori, quando si sceglie il processo di pellettatura per la produzione di mangimi per gamberetti, si consideri l'aggiunta di classificatori per il processo di riciclaggio di particelle sovradimensionate.

Il processo di pellettatura è molto sensibile all'eccessivo contenuto di umidità; un'elevata umidità provoca lo slittamento dei rulli e di conseguenza il blocco della macchina, per cui il post-condizionamento è un passaggio necessario nella linea di pellettatura, per raggiungere un adeguato livello di cottura dell'amido e per soddisfare i requisiti di stabilità dell'acqua.

Il mangime in pellet è un processo di densificazione per natura e, pertanto, rivestire il mangime con palatanti liquidi o ingredienti nutrizionali umidi (grassi e oli) dopo la pellettizzazione può essere una sfida. Un altro fattore che influenza la qualità del pellet è il controllo delle dimensioni e della lunghezza del pellet, che pone ulteriori sfide al processo.

Mentre ci sono sfide con la produzione di un mangime di alta qualità per gamberetti su una pellettiera, il processo è una tecnica industriale di lunga data che rende accessibili le assunzioni e la formazione.

L'estrusione

Il precondizionamento intensivo è una fase decisiva del processo di estrusione. Per evitare l'espansione dei pellet in uscita dall'estrusore, gli ingredienti della farina devono essere conservati ad una temperatura precisa. Inoltre, a causa di tutta l'umidità in eccesso aggiunta durante il precondizionamento e l'estrusione, l'essiccazione è anche obbligatoria, in modo da mantenere la stabilità dell'umidità nel pellet finito. Tuttavia, il post-condizionamento può essere completamente eliminato dal processo di estrusione.

Diversi vantaggi dell'estrusione includono il controllo preciso della lunghezza del pellet, un fattore importante per l'alimentazione di avviamento, dove il pellet deve essere piccolo fino a Ø0,6 mm. Questo processo non è possibile in una pellettiera senza l'aggiunta di un sbriciolatore. Inoltre, il controllo della porosità dei pellet consente di rivestirli facilmente con palati e olii.

La tecnica di estrusione consente inoltre la sostituzione dell'amido funzionale con proteine nutrizionali e il sistema di controllo dell'espansione® permette ai produttori di mangimi di regolare con precisione l'espansione del pellet ottenendo la piena e completa sinkability, i due fattori primari per la produzione di mangimi di alta qualità per gamberetti.