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L'usine SANY est certifiée première usine phare au monde dans le secteur des machines lourdes

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Récemment, le Forum économique mondial de Davos (WEF) a publié la dernière liste des usines "phares" de l'industrie manufacturière mondiale. L'usine de machines de forage de SANY à Pékin figure sur la liste, devenant ainsi la première usine phare certifiée parmi les fabricants d'équipements lourds.

Surnommés "Phares", ces ateliers de production sont connus pour être les usines les plus avancées au monde. Depuis la première liste en 2018, deux autorités, le Forum économique mondial de Davos (WEF) et McKinsey Consulting, ont sélectionné conjointement 90 usines dans le monde pour avoir éclairé le chemin vers l'avenir, en étant des exemples du plus haut niveau de fabrication numérique et de la mondialisation 4.0.

Selon le WEF, SANY Beijing se distingue par l'application complète de technologies de pointe telles que l'automatisation avancée, la collaboration homme-machine et les technologies AI et IoT, stimulant la productivité de 185 % tout en réduisant les délais de production de 77 % (de 30 à 7 jours)

La transformation numérique de SANY a suscité le lancement d'une nouvelle filiale, SANY Robot Technology Co, Ltd, qui propulse le groupe SANY vers l'accomplissement de la mission consistant à devenir le pionnier de la fabrication intelligente.

En 2019, lorsque l'usine de machines de forage existante a été modernisée pour devenir la première usine phare de classe mondiale, il n'y avait aucun précédent - aucun exemple auquel SANY pouvait se référer, ni aucune technologie ou fournisseur existant sur lequel s'appuyer. Ainsi, la technologie des robots SANY est née dans le contexte de la transformation numérique de SANY. En participant activement aux phases de conception, de vérification technologique et de construction, SANY Robot Technology s'est développée parallèlement à la renaissance de l'usine phare de machines de forage.

De nombreuses percées technologiques ont été réalisées par la nouvelle division Robot Technology de SANY en cours de route. Citons par exemple un entrepôt tridimensionnel de tôles d'acier, le chargement et le déchargement de matériaux plus lourds et plus longs (27 m) à l'aide d'AGV 5G (véhicules à guidage automatique), l'assemblage et le soudage automatiques de matériaux dans des espaces étroits, et le soudage coordonné de grandes rainures par des multi-robots équipés de capteurs laser.

Avec toutes ces technologies en place, un fonctionnement intelligent est réalisé tout au long du cycle de fabrication, englobant la logistique, l'entreposage, la préparation des matériaux, le soudage, le traitement, l'assemblage et la peinture.

L'une des dernières mises à jour techniques est le nouveau système de stockage intelligent basé sur les technologies de RA et de reconnaissance vocale. Désormais, les tâches de prélèvement et de distribution sont assignées aux travailleurs par l'intermédiaire de leurs lunettes AR, qui peuvent gérer efficacement les tâches en donnant des commandes vocales mains libres