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Wenger révolutionne l'extrusion à double vis avec des modèles uniques dédiés aux aliments pour animaux de compagnie et aux aliments pour animaux aquatiques

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La conception traditionnelle de l'extrusion à deux vis a rempli son rôle dans le développement des industries de l'alimentation animale et de l'alimentation aquatique.

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Pourtant, les deux industries se trouvent aujourd'hui à un tournant où de nouvelles tendances poussent les systèmes traditionnels au-delà de leurs limites. La flexibilité est la clé et la base des systèmes d'extrusion bi-vis de la nouvelle génération de Wenger.

Le système d'extrusion Thermal Twin® est adapté aux fabricants d'aliments pour animaux de compagnie, afin qu'ils puissent développer une gamme plus large de produits utilisant un choix étendu d'ingrédients tout en préservant l'identité des ingrédients et des produits.

Le système d'extrusion Aquaflex® est conçu pour les fabricants d'aliments aquatiques afin de maximiser leur investissement en leur donnant la possibilité de fabriquer une large gamme de produits tels que les aliments flottants, les aliments coulants, les crevettes et les micro aliments dans différentes tailles de produits tout en utilisant une large sélection d'ingrédients.

Cette flexibilité est possible car ces systèmes sont conçus avec un profil de vis spécialisé pour offrir une capacité volumétrique plus élevée et la possibilité de fonctionner en utilisant une large gamme de conditions de cuisson à énergie thermique et mécanique.

L'énergie thermique et mécanique sont les principales sources d'énergie utilisées dans le processus d'extrusion. Un examen des procédés d'extrusion actuels dans l'industrie indique que le rapport entre l'énergie thermique consommée et l'énergie mécanique varie de 1:1 à 2:1.

Ce ratio détermine les coûts des services publics ainsi que les coûts de maintenance, en particulier les coûts de remplacement des éléments rotatifs usés. Une étude récente a comparé l'apport énergétique et le coût d'exploitation de trois systèmes d'extrusion. Il a été observé que même si l'apport énergétique total (thermique + mécanique) était plus élevé pour un système d'extrusion thermique à deux vis, il était moins coûteux à exploiter dans le temps par rapport à un système d'extrusion standard à une vis et à deux vis.

Un système d'extrusion capable de faire varier ce taux d'utilisation de l'énergie et de passer aux sources d'énergie les plus favorables du point de vue des coûts, apporte une flexibilité accrue au coût d'exploitation du système. Les extrudeuses Wenger sont conçues pour fonctionner dans des rapports d'énergie thermique et mécanique allant de 1:1 à 14:1.

Ceci est obtenu grâce à un profil à double vis qui permet d'injecter jusqu'à quatre à six fois plus de vapeur dans le cylindre de l'extrudeuse. De plus, ces systèmes sont couplés à un préconditionneur à haute intensité (HIP) qui permet de réduire les variations d'humidité du produit et d'augmenter la gélatinisation de l'amidon par rapport à d'autres conceptions de conditionnement à la vapeur.

Grâce à un taux d'utilisation de l'énergie plus élevé et à un profilé spécialisé à deux vis, associé à un préconditionneur qui permet de réduire les variations d'humidité du produit et d'augmenter la cuisson, la flexibilité des systèmes d'extrusion Thermal Twin® et Aquaflex® devient essentielle pour augmenter l'offre de produits.

L'énergie thermique est considérée comme une façon plus naturelle de cuisiner que l'énergie mécanique. Cela se traduit par un cisaillement moindre et un pétrissage plus doux pour développer continuellement la matrice viscoélastique du produit de pâte.

Avec le système d'extrusion Thermal Twin®, les fabricants d'aliments pour animaux de compagnie peuvent aller au-delà de l'expansé sec traditionnel et offrir des aliments pour animaux de compagnie à haute teneur en glucides, cuits, doux et humides, avec inclusion de morceaux de légumes et à haute teneur en viande. De plus, ce type de système permet de fabriquer des friandises spéciales (courtes et longues), des aliments humides stables à la cuisson, des ingrédients artificiels (jusqu'à 200 % de contenu de bouillie de viande humide) et des produits de protéines végétales/viandes texturées.

Grâce au système d'extrusion Aquaflex®, les fabricants d'aliments pour poissons peuvent étendre leur offre aux aliments pour crevettes, flottants, micro, coulants et à inclusion soluble pour poissons.

La nouvelle génération d'extrudeuses à double vis et la cuisson thermique permettent une utilisation plus large des ingrédients, comme les nouvelles sources de protéines animales et végétales. Non seulement le choix d'ingrédients est plus vaste, mais les niveaux d'inclusion d'ingrédients tels que la viande fraîche et les bouillies sont deux fois plus élevés dans les extrudeuses bi-vis Wenger de nouvelle génération que dans les systèmes d'extrusion à une vis et à deux vis traditionnels.

Des niveaux d'inclusion plus élevés suggèrent que toutes les protéines animales pourraient être fournies sous forme de viande fraîche pour les aliments pour animaux de compagnie et de bouillies de poisson pour les aliments pour animaux aquatiques au lieu de farines fondues, ce qui se traduit par des produits de première qualité et à étiquetage propre. De plus, l'apparence du produit (surface plus lisse), la palatabilité, la digestibilité et le taux de rétention des ingrédients sont améliorés lorsque des ingrédients frais de qualité sont traités à l'aide d'un système d'extrusion à deux vis de nouvelle génération.

Une étude de cas récente sur l'appétence des aliments pour animaux de compagnie a montré un ratio de consommation plus élevé et une préférence de premier choix pour les aliments pour animaux de compagnie fabriqués avec un système d'extrusion de nouvelle génération par rapport aux plateformes d'extrusion traditionnelles.

Des études nutritionnelles au Brésil, en Europe et aux États-Unis indiquent qu'il y a moins de dégradation des protéines et des niveaux de rancissement des graisses lorsque l'énergie thermique est privilégiée par rapport à l'énergie mécanique pendant le processus d'extrusion. Une digestibilité des protéines allant jusqu'à 95 pour cent a été observée pour le produit généré sur un système d'extrusion Thermal Twin® utilisant de la viande fraîche par rapport à une digestibilité des protéines de 80 à 85 pour cent pour un produit utilisant des farines de viande fondue. De plus, le taux de rétention des ingrédients importants est significativement plus élevé lorsque l'apport d'énergie thermique est mis en valeur (voir tableau 3).

Dans deux études de cas distinctes en Inde et au Vietnam utilisant un système d'extrusion Aquaflex® à deux vis de nouvelle génération, une réduction de 10 % du coût de la formule a été observée en produisant des aliments pour crevettes et des aliments pour tilapia sans compromettre l'intégrité du produit. Des indices de durabilité des boulettes supérieurs à 99 % ont été enregistrés dans les deux études, où la taille du produit variait de 0,6 mm à 2,2 mm pour les crevettes et de 1,8 mm à 7,0 mm pour les tilapias. De plus, un coût moyen d'usure de l'équipement de 1,05 $US/tonne a été atteint en utilisant la nouvelle génération de double vis. Beaucoup plus faible que celle d'une vis unique (2,10 $US/tonne) et d'un système d'extrusion traditionnel à deux vis (3,41 $US/tonne).

Dans l'ensemble, les systèmes d'extrusion bi-vis de nouvelle génération surpassent tout simplement les systèmes monovis et bi-vis traditionnels. La flexibilité qui a été conçue dans ces systèmes d'extrusion fournit aux fabricants d'aliments pour animaux de compagnie et d'aquariophilie l'outil précis pour maximiser leur investissement et optimiser le coût d'exploitation. De plus, elle peut contribuer à la premiumisation et à l'étiquetage propre des produits en permettant une gamme plus large et un niveau d'inclusion plus élevé de l'utilisation des ingrédients frais.