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#Machinisme & Equipement Agricole

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BoardMasterNOVA est un scanner de nivellement automatique sans rotation pour les scieries et les raboteuses. BoardMasterNOVA peut fournir une analyse complète des cartes vertes et sèches, effectuée dans 10 directions différentes, y compris une détection précise des défauts et des résultats d'optimisation fiables. Il supporte les règles de classement WWPA, NLGA et ALS pour le bois de dimension, les qualités courantes, les composants à coupe à blanc et les qualités d'atelier. BoardMasterNOVA dispose d'outils de reporting graphique complets pour les opérateurs, les planificateurs de production et la direction générale. Les systèmes de nivellement automatique FinScan peuvent être facilement installés dans les lignes de nivellement existantes ou nouvelles.

La prochaine mise à jour disponible du scanner TrueShape existant de Prologic+ est GDD+, qui signifie Geometrical Defect Detection. Ceci inclut de nouveaux et améliorés filtres d'algorithmes TrueShape. L'utilisation des nouveaux scanners linéaires GDD+ TrueShape de Prologic+ présente de nombreux avantages. Après un an de développement et de tests, la société a amélioré ses algorithmes de filtrage pour mieux utiliser tous les pixels que le nouveau Gocator 2880 de LMI fournit. Les scanners peuvent désormais détecter des défauts qui ont été longtemps ignorés (ou filtrés) lors des pannes primaires et secondaires. Ces défauts sont des fentes, des trous et des cataplasmes. Ces nouveaux algorithmes peuvent être ajoutés à n'importe quel scanner Prologic+ TrueShape existant. Cette mise à jour permettra d'augmenter le temps de fonctionnement de la ligne de sciage en réduisant les bourrages et d'accroître la productivité et la sécurité de l'ensemble de la scierie en réduisant la manutention de matériaux de qualité inférieure pendant toute la production. La mise à jour du nouveau scanner GDD+ pour votre panne primaire et secondaire vous apportera des bénéfices supplémentaires sans les tracas d'un changement complet du scanner.

Chef de file de l'industrie en matière de technologie de pointe pour l'industrie des produits du bois, Lucidyne classe le bois d'œuvre en utilisant l'intelligence artificielle. Uniquement de la part de Lucidyne, Perceptive Sight Intelligent Grading de GradeScan est une plate-forme logicielle d'intelligence artificielle entièrement intégrée et d'apprentissage approfondi. Comme les usines déclarent des niveaux d'eau presque nuls au-dessus du niveau du sol, Lucidyne emploie du personnel pour répondre à la demande et peut mettre en service de nouveaux systèmes en quelques mois à peine après avoir reçu une commande. Les installations récentes de GradeScan couvrent les États-Unis, le Canada et l'Australie. Le premier ChopScan avec vue perceptive a été installé en août 2019, pour le classement des résineux et des feuillus. Lucidyne continue d'élever la barre dans l'industrie du bois d'œuvre pour des solutions de sciage novatrices.

GEN3 est plus qu'un nouveau mot à la mode, c'est une nouvelle façon de construire un logiciel. Le logiciel GEN3 d'Autolog est construit sur une architecture de pointe utilisant toutes les meilleures pratiques en matière de développement logiciel. L'indépendance d'Autolog par rapport aux fabricants mécaniques lui permet d'optimiser n'importe quel type de débitage de grumes primaires et de reproduire n'importe quel sciage en courbe à partir d'une machine en aval. La rotation des billes est un exemple de la façon dont le nouveau logiciel GEN3 peut atténuer une contrainte mécanique due à l'usure. En fait, en se basant sur l'erreur de rotation connue de la bille, l'optimiseur déterminera si la solution choisie est toujours viable ou si elle doit être changée pour la solution optimale suivante.

Dans le monde entier, plus de 65 entreprises industrielles achètent et gèrent leurs matières premières avec les solutions Woodtech. Logmeter est le système idéal pour les installations de transformation du bois qui ont besoin de mesurer le volume et les caractéristiques biométriques des grumes entrant dans l'usine de manière sûre, précise, automatique, efficace et en temps réel. Les informations du logmeter peuvent être communiquées aux fournisseurs de logs pour corriger les problèmes de logs et améliorer le commerce. Les scieries utilisant Logmeter disposent d'informations clés pour optimiser le prix de chaque chargement en fonction de la taille et des spécifications de qualité des billes. Les usines de pâte achètent de la fibre en mesurant les volumes cubiques stéréo et solides des charges avec Logmeter.

Les systèmes double ou quadruple de SiCam fournissent à votre moulin des informations en temps réel sur la taille, la forme et le visage, ce qui vous permet de rester à la même taille, de couper plus près de la cible et de réagir immédiatement aux variations de production. Le logiciel RealTime de SiCam permet aux clients de suivre l'évolution des informations dans le temps, de s'alarmer lorsque les produits sont hors tolérance et de rendre compte des informations recueillies. SiCam peut comparer les données de son système avec celles de votre optimiseur et vous fournir des informations en temps réel sur les performances de votre centre d'usinage. L'analyse de la taille, du visage et des données de l'optimiseur permet à SiCam de mettre en œuvre sa dernière solution, le contrôle de la taille en boucle fermée. L'entreprise est en mesure d'effectuer des ajustements automatisés et contrôlés à votre ligne à l'aide de cette technologie éprouvée qui permet à votre usine de rester toujours à la même taille.

Le scanner d'Airstar est capable de tester les planches LVL horizontales et verticales, les planches de bois massif et les supports de coffrage LVL. Ces produits souffrent d'une variété de problèmes - dommages structuraux, contaminants de surface, pourriture et délaminations. Traditionnellement, ces planches d'échafaudage sont testées de façon répétitive par des essais mécaniques sous contrainte, causant des dommages structurels internes invisibles. Airstar espère que son système remplacera les essais de contrainte et de charge, assurant ainsi la sécurité des travailleurs de toute l'industrie de la construction. Le scanner est une version du détecteur de soufflage leader d'Airstar, capable de pénétrer toutes les conditions de surface, avec des épaisseurs et compositions de matériaux variées.

Les progrès de l'informatique à haute vitesse ont permis à USNR d'appliquer Deep Learning aux processeurs d'images qui alimentent ses systèmes de classement automatisés. Il en résulte des solutions de calibrage nettement plus rapides et plus précises. Les défauts sur ce panneau particulier sont représentés par les couleurs suivantes : rouge=nœuds, bleu=poches d'écorce, vert=checks et violet=skip. La base d'un classement précis est la détection précise des défauts. L'apprentissage en profondeur amène la notation automatisée au plus haut niveau disponible aujourd'hui. En développement depuis 2012, le programme Deep Learning d'USNR donne actuellement des résultats dans 58 usines à travers le monde, avec des applications dans la scierie utilisant BioVision, et dans l'usine sèche avec des niveleuses linéaires et transversales de haute qualité.

Le scanner Linck 6 permet un balayage précis de la courbure de l'équarri. Une caractéristique essentielle est que le mouvement de l'équarri est automatiquement reconnu et filtré de manière fiable par le logiciel d'évaluation pendant la mesure. Il en résulte un profil 3D précis, même si l'équarri bougeait pendant le processus de numérisation en raison de vibrations ou d'autres influences. Le scanner peut être installé juste derrière une machine, car il est capable de reconnaître et de corriger efficacement même les mouvements importants tels que le centrage de l'équarri. Ceci peut réduire considérablement la longueur totale d'une ligne de sciage. Un autre avantage est qu'il peut être intégré dans les lignes de sciage existantes, où le manque d'espace ne permettait pas jusqu'à présent d'installer les solutions disponibles.

Le nouveau scanneur de bûches Logeye 300 Stéréo True Shape de Microtec intègre une nouvelle technologie révolutionnaire d'imagerie stéréoscopique pour vous permettre de scanner une bûche vibrante, en mouvement ou en déplacement. La vraie forme originale de la bille, y compris le balayage, est reconstruite, et donc utilisable pour des applications de débitage ou de tronçonnage. En évitant les coûts d'investissement importants liés à l'ajout d'un convoyeur de balayage pour la stabilisation des grumes, Logeye 300 Stereo offre de nombreuses possibilités de numérisation et d'optimisation des grumes qui étaient auparavant considérées comme impossibles, telles que : une réduction considérable de la charge de grumes par rapport à la longueur de la zone à scanner, une diminution de la longueur totale pour une seule longueur d'entrée, le balayage lors des passages entre transporteurs ou même directement derrière le système de chargement, et un balayage pendant la rotation du chargeur avant le chariot final ou la sortie des grumes.

Le JS-50 WX est conçu pour offrir des performances exceptionnelles et une fiabilité à toute épreuve dans une grande variété de centres d'usinage de la scierie. C'est rapide. C'est précis. Et il produit d'excellentes données pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos fibres. Parmi les nouvelles caractéristiques, mentionnons : deux caméras doubles, qui permettent de voir autour des vols et de trouver une pente abrupte ; un seul câble, qui fournit les données et l'alimentation ; un support Quick-Lock qui permet des échanges à chaud en quelques secondes seulement ; et jusqu'à 4 000 balayages par seconde et la meilleure résolution dans sa catégorie. Ce scanner excelle aussi bien dans les applications linéaires que transversales. Ce pourrait être le seul modèle de tête de balayage dont vous avez besoin pour l'ensemble de votre usine.

Depuis ses débuts en 2004, VAB a placé la R-D au centre de sa stratégie d'affaires afin de maintenir sa position de chef de file en Amérique du Nord dans le domaine des scanneurs et niveleuses de bois de scierie et de raboteuses. En 2018, VAB a introduit sa toute dernière innovation, la solution de projecteur de pointeur (PPS). Offert avec les scanneurs/classeurs de bois de VAB et monté sur l'AirBoard Tracker, le PPS projette en temps réel des informations pertinentes pour l'opérateur de la scierie et le contrôleur qualité afin qu'ils puissent visualiser simultanément le processus de classement et réaliser des tests de contrôle qualité. Le personnel de l'usine peut visualiser en temps réel la longueur des panneaux, le pourcentage d'humidité, la teneur en eau, la qualité, le numéro d'identification du panneau, les raisons du déclassement, etc. et réaliser et enregistrer les tests de contrôle de la qualité en quelques secondes. Les partenaires commerciaux de VAB peuvent maintenir leurs objectifs de qualité et de rentabilité grâce au système de projection par pointeur.

Les scanners multipoints de la série Gocator 200 vous permettent de concevoir un système modulaire de numérisation de cartes combinant profils 3D, trachéides et couleurs. Les scanners Gocator 250 sont capables de mesurer l'effet de diffusion de la lumière laser afin d'identifier le bon bois à partir du bois défectueux - et même de déterminer l'angle de grain. Le module de vision boulonné Gocator 205 (une barre lumineuse LED blanche stroboscopique pour maximiser l'efficacité et la durée de vie) fournit aux scanners Gocator 200 une vision des couleurs pour la détection et la mesure des défauts de surface, y compris les noeuds, les fissures et la pourriture.

Avec plus de 140 installations de scanners en Amérique du Nord, la confiance dans la technologie des scanners du groupe Weinig est immense. Le nouveau CombiScan Sense de LuxscanLine se caractérise par sa conception modulaire et peut être adapté à toutes les applications dans la transformation du bois massif en remplaçant ou en ajoutant des capteurs à tout moment. Le scanner utilise des caméras rapides à haute résolution pour une excellente résolution en longueur et en largeur afin d'assurer une détection optimale de toutes sortes de caractéristiques du bois sur un maximum de quatre côtés. La technologie laser moderne permet l'analyse des fibres et la détection des fissures inclinées. Un module à rayons X de faible puissance peut être ajouté en option pour la mesure de la densité et l'étalonnage de la résistance et le capteur de rugosité+ pour les zones non planifiées. Le scanner est également équipé du puissant logiciel OptiCore AI Software, qui utilise la méthode innovante de traitement d'image basée sur un apprentissage approfondi pour des résultats de détection encore meilleurs.

MPM continue à développer le traitement et l'optimisation des images pour exploiter au maximum les données fournies par ses fournisseurs de capteurs, notamment Hermary, JoeScan, LMI, ScanMeg et SICK. Avec l'essor récent des projets de systèmes de bois d'œuvre de scierie verte, y compris les trieuses de coupe-bordures et les coupe-bordures linéaires et transversales, MPM a ajouté des ressources à l'optimisation de son bois d'œuvre et a approfondi les caractéristiques de surface et le nivellement des automobiles. Le logiciel d'optimisation des cartes de MPM traite les données des niveaux de gris, de la dispersion de base et de la trachéide pour identifier plus positivement la qualité du produit et la décision finale de coupe et de bordure. Grâce au logiciel intégré de triage du bois d'œuvre de MPM, les sorties du coupe-billes sont inspectées, puis les décisions de classement sont suivies jusqu'à la benne finale et confirmées par le système de rétroaction en boucle fermée de MPM.