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Pelletage versus extrusion pour la fabrication d'aliments pour crevettes

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Pour que l'alimentation des crevettes ait l'effet désiré, c'est-à-dire qu'elle fournisse l'énergie optimale pour une croissance maximale, elle doit présenter les caractéristiques suivantes : Les boulettes d'aliments pour crevettes doivent atteindre un taux d'immersion de 100 % et avoir une stabilité à l'eau supérieure à deux heures.

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Cependant, l'amidon utilisé pour maintenir les boulettes ensemble n'a aucune valeur nutritive réelle pour les crevettes. Par conséquent, un procédé qui permet de remplacer les amidons par des protéines peut aider à atteindre l'objectif d'un taux de conversion alimentaire optimisé.

Cependant, il y a plusieurs autres facteurs à prendre en considération pour déterminer la meilleure solution de traitement pour votre usine de fabrication d'aliments pour crevettes. L'alimentation des crevettes peut être produite soit par granulation, soit par extrusion, et chacune de ces techniques de transformation a ses avantages et ses inconvénients. Nous faisons ici une comparaison côte à côte pour aider les transformateurs à déterminer la meilleure ligne de conduite à adopter en fonction de leur installation et de leur situation particulière :

Bouletage

Lors de la granulation, la qualité de la mouture est très importante. La présence de particules surdimensionnées ou incohérentes dans les ingrédients d'aliments pour animaux nuit à la durabilité des granulés. Bien que les deux procédés bénéficieront de l'ajout de broyeurs ou de pulvérisateurs, lorsque vous choisissez le procédé d'enrobage pour votre production d'aliments pour crevettes, songez à ajouter des classificateurs pour le traitement des particules surdimensionnées de recyclage.

Le processus de granulation est très sensible à l'excès d'humidité ; une humidité élevée provoque le glissement des rouleaux et, par conséquent, le blocage de la machine ; le post-conditionnement est donc une étape nécessaire dans la ligne de granulation, afin d'atteindre un niveau approprié de cuisson de l'amidon et de répondre aux exigences de stabilité de l'eau.

L'enrobage des aliments en granulés est un processus de densification par nature et, par conséquent, l'enrobage des aliments avec des palatants liquides ou des ingrédients nutritionnels humides (graisses et huiles) après la granulation peut représenter un défi. Un autre facteur qui affecte la qualité des granulés est le contrôle de la taille et de la longueur des granulés, ce qui pose des défis supplémentaires au processus.

Bien qu'il soit difficile de produire des boulettes de haute qualité pour l'alimentation des crevettes dans une usine de bouletage, ce procédé est une technique de longue date de l'industrie qui rend l'embauche et la formation accessibles.

Extrusion

Le préconditionnement intensif est une étape décisive du processus d'extrusion. Pour éviter l'expansion des pastilles hors de l'extrudeuse, les ingrédients de la farine doivent être maintenus à une température précise. De plus, en raison de l'excès d'humidité ajouté pendant le préconditionnement et l'extrusion, le séchage est également obligatoire afin de maintenir la stabilité de l'humidité dans les granulés finis. Cependant, le post-conditionnement peut être complètement éliminé du processus d'extrusion.

Plusieurs avantages de l'extrusion incluent un contrôle précis de la longueur des pastilles, un facteur important dans l'alimentation de démarrage où les pastilles doivent être aussi petites que Ø0,6mm. Ce procédé n'est pas possible sur un moulin à granules sans l'ajout d'un émietteur. De plus, le contrôle de la porosité des granulés permet de les enrober facilement de palatents et d'huiles.

La technique d'extrusion permet également de remplacer l'amidon fonctionnel par des protéines nutritionnelles et le système de contrôle de l'expansion® permet aux producteurs d'aliments d'ajuster avec précision l'expansion des granulés pour obtenir une capacité d'immersion totale et complète, les deux principaux facteurs pour la production d'aliments de qualité pour crevettes.