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Producteur laitier 2019 innovateur de l'année : Fermes de frères adoptifs

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Les fermes de frères adoptifs a une longue et racontée histoire de l'innovation, de la diversification et de la durabilité sur les presque 2 000 acres qu'elle fonctionne près de Middlebury, VT.

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La ferme remonte aux années 1930, quand elle a été fondée par George et Luella Chaffee. Après un feu dévastateur en 1957, leurs petits-fils, Howard, Ben et George et leurs conjoints, ont construit une grange à un niveau dans sa voiture et un salon en arête de poisson. Puis, pendant que leurs fils revenaient à la ferme, ils ont construit une grange de freestall avec un double-huit salon en 1964 et ont formé la société de C.A. pour contrôler la ferme en 1971. Leurs quatre fils, Robert, JIM, George Jr. et Theodore (s'est maintenant retiré) a élevé les affaires, mettant à jour l'installation de laiterie en 1972.

Le double-huit salon de cette hausse a été couru 23 heures chaque jour jusqu'en mars de 2018. C'est quand Fosters est entrée dans leur 475 vache « palais de vache » qui comporte huit trayeuses robotiques, lits d'eau de freestall, tapis en caoutchouc et brosses de vache qui est tout contrôlé par le climat avec un système de ventilation distinctif.

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Fosters étaient également la première dans l'état, au début des années 80, pour installer et actionner un digesteur de méthane. Et en 1992, ils ont formé Vermont Natural Ag Products Inc. (VNAP) pour composter l'engrais et d'autres résiduels agricoles pour produire environ deux douzaine produits de sol de compost qu'ils lancent sur le marché à commercial, paysage et utilisateurs domestiques.

Cette direction d'innovation a mené pour stimuler des fermes étant appelées les 2019 producteurs laitiers innovateurs de l'année, commandités par l'association internationale de produits laitiers (IDFA) et le magazine de gestion de troupeau de vaches laitières.

« Nous sommes extrêmement impressionnés de l'utilisation de la ferme adoptive de la technologie, des associations d'innovation et d'affaires pour construire et maintenir un moderne, opération progressive de laiterie, » dit Michael Dykes, Président et Directeur Général d'IDFA. « “Le palais de vache” incorpore le plus en retard dans des trayeuses robotiques, et les propriétaires emploient un système unique de récupération de chaleur qu'ils se sont conçus avec des technologies d'Agrilabs pour produire l'énergie et pour composter plus efficacement des solides d'engrais dans ses deuxièmes affaires qui incluent Moo Organic Manure Compost Products. »

« Robert Foster a contribué sa direction précieuse au cours des années à notre industrie laitière, et lui et sa famille ont établi une opération de laiterie qui est vraiment innovatrice. IDFA est honoré pour identifier les fermes adoptives en tant que producteur laitier 2019 innovateur de l'année, » Dykes ajoute.

La récompense, indique Robert Foster, président des fermes adoptives et VNAP, humilie. Mais il dit que les objectifs principaux de sa famille sont « de maintenir la rentabilité, d'être de bons administrateurs environnementaux, fabriquer les produits parmi les meilleurs du monde et pour actionner notre ferme au profit de notre famille, employés et communauté pour que plusieurs générations viennent. »

Ed Townley, Président et président de cage de Cabot Creamery, qui a nommé stimule pour la récompense, dit, « les fermes de frères adoptifs ont reconnu il y a des décennies cela l'agriculture que viable est primordiale à la survie. L'opération de famille comprend que personne ne les possède vraiment terre-juste l'emprunter et la transmettre. C'est pourquoi la bonne intendance est si critique. Pendant qu'adoptif dit, “si vous prenez soin de la terre, la terre prendra soin de vous. “ »

AFFAIRE DE FAMILLE

Avec les deux frères et cousins encore-actifs, les fermes adoptives incluent la fille adoptive, Heather Foster-Provencher, qui sert de Directeur Financier à la ferme et à VNAP. George Jr. et son fils, Jeremy, chef vers le haut de l'entreprise de la culture de la ferme et font également une partie de l'alimentation. Jim Sr. “fils, marque, têtes vers le haut de la laiterie et travaux de s avec le herdsperson Rachel Dubanski. Jim Sr. manipule l'entretien à la ferme et à l'équipement de labourage.

Dans un effort de maintenir la ferme financièrement viable, Fosters a décidé d'investir dans un nouveau 170' x640 robotique/grange de freestall, relevant dedans juste du budget l'hiver dernier. La grange est divisée en quatre quarts de cercle, avec deux trayeuses robotiques de DeLaval consacrées à chaque quart de cercle.

Le souci pour la future disponibilité du travail était l'une des raisons principales que Fosters a décidé d'utiliser les trayeuses robotiques dans la conception d'installation. « Notre prochaine génération de famille sont déjà dans leur 40s et 50s, et vous ne circulez pas trayant 400 vaches trois fois par jour à mon âge, » adoptif dit.

Fosters se sont fondées sur les trayeuses hispaniques dans leur vieille dextérité, et ils ont été les employés phénoménaux, stimulez dit. « Mais le marché du travail serré nous a forcés à regarder d'autres solutions de rechange, » il dit. « Le problème national avec l'immigration a rendu utilisant plus travail étranger loin moins certain, et le taux de chômage dans notre région du Vermont est et a été 2% ou moins.

« Mais un de nos plus grands conducteurs pour la nouvelle installation était confort de vache, » stimulez dit. Une grange chaude et bien-aérée est la prochaine meilleure option.

La grange a les rideaux en plastique et air-gonflés sur chacun des deux son 640' les côtés longs. Les rideaux de chaque côté est indépendamment actionnés, avec chaque côté ayant trois rideaux distincts qui peuvent être augmentés et abaissés individuellement comme garantie de conditions. De l'air est dessiné dans le bâtiment par 17 4' les cheminées de x4 qui fonctionnent de la grange plate, plafond isolé jusqu'au 30' du bâtiment arête. Les cheminées sont complétées par les conduits à volets d'arête de coupole. Il y a de 60" des fans de variable-vitesse à la base de chaque cheminée aux les deux air d'aspiration dedans des parois latérales poussent alors l'air et par les cheminées. La température, l'humidité et la vitesse du vent est tout surveillée et employée pour contrôle automatique des ouvertures et des fans de rideau.

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La grange est conçue pour maintenir une température 46°F en automne en retard, hiver et premier printemps. Cet été passé, le système pouvait maintenir une température intérieure de 85°F quand l'extérieur, température ambiante a atteint 100°F. « que nous avons laissé tomber environ 6 livres. du lait au cours de cette période de haute température, mais de nos voisins avec les granges conventionnelles de freestall rapportaient 8 - livre., 10 livres. et même 12 livres. baisses dans la production, » stimulez dit.

Chacun des freestalls de la grange est équipé d'un lit d'eau au-dessus d'un coussin de mousse qui est légèrement enfoncé avec des copeaux. Grattoirs d'engrais courus sans interruption dans la grange pour nettoyer des allées. Toute la ceci est nécessaire pour adapter à la traite robotique, où les vaches viennent et vont pendant qu'elles satisfont d'obtenir traites et Fed. Toutes les vaches ne sont jamais hors de tous les freestalls immédiatement, ainsi contrôlant les stalles doit être faites pour adapter à ces vaches se reposant toujours.

« Le plus grand défi que nous avons eu alimentait. Nous sommes allés du groupe alimentant où les vaches reviennent à l'alimentation fraîche que chacune qui trait à robotique en trayant où les vaches reviennent de la traite individuellement, » stimulez dit.

Dans la vieille installation, les vaches étaient 3X traits. Dans les robots, elles choisissent d'être traites 2,7 à 2,8 fois par jour, et reviennent toutes seules. Stimule maintenant pour alimenter deux fois par jour et soulever pour alimenter chaque couple des heures.

Stimule a choisi de ne pas installer un poussoir robotique d'alimentation. La raison : Les vaches comme la cohérence, et elles s'attaquent au même emplacement à la couchette d'alimentation chaque fois qu'elles visitent. En soulevant manuellement l'alimentation, stimulez dit qu'elles peuvent redistribuer l'alimentation sur la longueur de la couchette ainsi l'alimentation est répandue également. « Nous pouvons faire cela pour améliorer manuellement avec un skidsteer, » il dit.

Il le reconnaît et l'équipage de laiterie apprennent toujours les complexités de contrôler une grange robotique. « Il y a tellement des données qui sont produites, mais une fois que vous apprenez le système, il est plus facile de surveiller la santé de vache et reproduction, » il dit.

Les bonnes nouvelles sont production laitière sont restées fermement, à presque 27 000 livres. par vache sur une base de roulement de troupeau. Grâce aux robots, le travail a dû traire les vaches a été maintenant réduite à surveiller les huit trayeuses robotiques, allant de six trayeuses par jour plus des trayeuses de soulagement de week-end à un familiarisé pour quatre personnes de rotation avec les robots.

NATURAL AG PRODUCTS, INC. DU VERMONT.

En 1992, stimulez les fermes a formé VNAP pour produire et vendre des amendements de sol de l'engrais composté et d'autres résiduels agricoles. La ferme avait employé des solides d'engrais du digesteur de méthane en tant qu'élément de leurs affaires de terreautage.

Utilisant des solides d'engrais de leur laiterie, plusieurs la laiterie voisine, l'oeuf et les fermes avicoles, et un grand concours hippique avec les déchets alimentaires locaux, VNAP produit 55 000 yards cube de compost de finition, avec 60% emballé en tant que 750 000 sacs des produits multiples.

Stimulez et son neveu, Jim Jr. , (maintenant décédé) a conçu un système de pression négative pour capturer la chaleur des piles de compost. Un échangeur de chaleur chauffe l'eau à 160°F pour produire la chaleur de dans-plancher pour leur dextérité d'emballage de compost, qui réduit des coûts du combustible. La chaleur reprise est également employée pour accélérer le processus de terreautage, coupant chacun des deux qui compostent le temps dans la moitié et qui réduisent le nombre de tours de pile par un facteur de quatre.

Les produits incluent huit produits de compost de marque de MOO approuvés pour l'usage organique, sept frères adoptifs stigmatisent des produits avec des mélanges faits sur commande. Dans un effort de soutenir des affaires indépendantes, des produits organiques de MOO sont vendus exclusivement par un réseau des revendeurs indépendants situés le long de la Côte Est, stimulez dit.

Les affaires de compost se sont développées environ à une entreprise de $2-million. « En ce moment, donné des prix du lait, il fait beau d'avoir des affaires de compagnon à la laiterie, » il dit.