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Transformation de la viande dans une boîte

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Les nouvelles unités de transformation de la viande modulaires et USDA-conformes rempliées dans l'aide de récipients d'expédition peuvent-elles rendre de petite taille aux fermes de mi-échelle plus réussies et viables ?

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Avec la demande croissante en viandes locales et avec humanité augmentées, les agriculteurs basés sur pâturage ont des occasions de marché de devenir des entreprises viables. Mais la pénurie d'abattage et d'installations de traitement inspectés dans beaucoup de régions du pays demeure un obstacle chronique et cher. Les unités mobiles d'abattage et de traitement, qui apportent l'installation de transformation directement à la ferme, ont semblé être une solution à la pénurie, mais les coûts et la gestion d'actionner ces unités a fait échouer bon nombre d'entre elles ces dernières années.

C'était le cas tôt en 2013 où l'unité de traitement mobile (MPU) région servant Burlington, Vermont est sortie des affaires. L'agriculteur Bruce Hennessey, qui élève des milliers de poulets et de dindes pâturés à la ferme de vent d'érable, à une ferme diversifiée de bétail, de volaille, et végétale, et compté sur le MPU, était à une perte quant à la façon traiter ses animaux pour livrer à ses clients en gros et au détail.

Les règlements régissant la transformation de la viande pour impliquer un gâteau de couche de fédéral, d'état, et de lois locales. Mais pour la volaille, la majorité d'états prennent une exemption qui laisse qualifier les producteurs à petite échelle traiter leurs oiseaux à la ferme dans une installation de l'USDA ou état-inspectée ; quelques états couvrent le nombre à 1 000 oiseaux, d'autres à 20 000. Chaque exemption porte ses propres règles rigoureuses déterminées par l'état.

Hennessey, qui avait transformé ses propres oiseaux pendant des années aux termes de ces règlements, envisagés de rétroadapter un bâtiment existant sur sa propriété en installation de traitement de volaille pour la ferme de vent d'érable et les autres fermes de secteur soudainement dans le besoin.

« Nous avons décidé de combler cette lacune et faire de vraies affaires hors de la volaille pâturée, » il a dit. Mais quand le projet de brique-et-mortier a prouvé trop coûteux et long, il a pris des risques sur une « baisse et va » Plant appelée par unité dans une boîte. Vendu par l'équipement de Featherman comme USDA-conforme, c'est une installation d'abattage et de transformation serrée dans un récipient d'expédition de 8 by-40-foot. Hennessey était le premier acheteur.

Les récipients d'expédition d'Upcycled s'avèrent être une technologie abordable et extensible pour les fermes urbaines et exurban. À travers le pays, ils s'appellent en service pour cultiver la laitue hydroponique, des herbes, des champignons, et tout autre produit à l'intérieur à un bénéfice.

En janvier 2017, la sécurité alimentaire de Dirigo a lancé une autre unité de transformation de la viande basée sur conteneur de expédition « prête à l'emploi » a appelé le casier. Comme l'usine dans une boîte, c'est une installation mobile de « coupe et d'enveloppe » pour que le boeuf, le porc, l'agneau, et d'autres viandes fabriquent les produits à valeur ajoutée, tels que le lard et la saucisse. L'usine dans une boîte et le casier sont des technologies de débutant qui promettent de résoudre les problèmes logistiques de la première génération de MPUs et des coûts exorbitants d'installations de transformation permanentes tout en se tournant de petite taille vers des opérations de mi-échelle dans des entreprises viables. Jusqu'à présent, Featherman a vendu l'usine seulement quatre dans des unités d'une boîte et le prototype de casier demeure invendu.

Pourquoi traitement à la ferme ?

L'abattage à la ferme et le traitement est largement considéré par des avocats et des groupes de bien-être des animaux comme le bien-être des animaux approuvé comme traitement le plus humanitaire pour le bétail et la volaille. Il limite le transport des animaux et l'effort qui est assorti à lui. Avec aborder des soucis moraux, les agriculteurs peuvent maintenir le contrôle de qualité de leurs produits de naissance à l'abattage. Cependant, le logistique et de réglementation question-de local, de l'état, et de fédéral agence-créez les obstacles coûteux pour les agriculteurs de temps, de travail, et en manque de liquidités.

David Schafer, le créateur de l'usine dans une boîte, connaît chacun de ces défis de première main. Un agriculteur a tourné l'entrepreneur, il a reçu le placement pour un MPU en 1995 qui a échoué comme affaires dues aux immenses complexités de gestion. « Il est beaucoup plus facile de déplacer les poulets à l'installation de transformation que l'installation de transformation aux poulets, » a dit Schafer.

L'efficacité est le tournesol de Schafer. Il est le propriétaire de l'équipement de Featherman, un fabricant de l'installation de fabrication de volaille d'arrière-cour basée dans Jamesport, Missouri, employé par des avant-gardes de volaille, y compris Joel Salatin en Virginie et Greg Gunthorp en Indiana. L'usine dans une boîte consolide 20 ans de Schafer d'expérience dans la disposition, l'équipement, et les processus qui permettent à des agriculteurs de transformer leur propre volaille sans investissement massif en infrastructure. « Il y a potentiel économique énorme dans le traitement et vous devez être efficace pour le faire, » il a dit.

De même, le casier vise à aider le de petite taille à l'utilisation de processus d'agriculteurs de bétail de mi-échelle pour-et de-entier-animal de bénéfice. Breveté par Dr. Michele Pfannenstiel, un vétérinaire et les États-Unis Armée-ont formé l'expert en matière de sécurité alimentaire, le casier est conçu pour promouvoir les carcasses de processus de viande rouge, y compris le boeuf, le porc, et l'agneau qui entrent dans l'unité à partir d'une unité mobile USDA-inspectée distincte d'abattage.

Produit dans Yarmouth, Maine, le casier permet à des agriculteurs de fabriquer des morceaux de viande pour le commerce au détail et des produits à valeur ajoutée, tels que le lard, la saucisse, et le charcuterie qui peut rigoureusement augmenter le potentiel de bénéfice et la demande du marché. « Il y a ceci vide sur le marché quand vous devenez trop grand pour ce que votre installation de transformation local peut faire et avant que vous allez au Co-emballage, » avez dit Pfannenstiel. « [Le casier] permet à des personnes d'entrer à un point des prix qui est un ordre de grandeur inférieur au bâtiment. »

Coûts d'opportunité de traitement à la ferme

Tandis que chacun des deux installations de transformation d'expédition-conteneur accomplissent les différents besoins, elles ont beaucoup de traits communs. D'un seul bloc, équipé, et contrôlé par le climat des fenêtres et de la ventilation, les conteneurs se reposent sur un gravier ou une protection concrète et sont accrochés jusqu'à l'eau potable, à l'électricité, et aux canalisations d'égout. Ils sont construits avec le dessus d'inspection de l'USDA de l'esprit dans chaque détail des matériaux de finition à l'écoulement de processus au drainage, et Featherman et Dirigo fournissent des conseils de HACCP et la consultation pour dégager le processus d'état ou d'approbation de l'USDA.

Mike Badger, directeur exécutif de l'association de producteurs pâturée américaine de volaille dit que le traitement juridique est un défi important pour les agriculteurs qu'il connaissent. « Une des choses plus importantes qu'ils font est le contrôle de réglementation et emballage de lui dans un récipient d'expédition, qui est un peu frais. »

Avec la livraison, l'usine dans une boîte coûte $112 000, et les chaînes de casier de $67 000 pour l'unité de base à $140 000 pour la version entièrement équipée. Les deux unités offrent un point de départ bien plus accessible pour traiter qu'une usine de brique-et-mortier qui peut coûter des millions.

Dans un webinar récent accueilli par le réseau d'aide de processeur de viande de créneau (NMPAN), Schafer et Pfannenstiel ont présenté les retours sur l'investissement prévus de chaque unité fonctionnant juste 3 jours par semaine. Pour des producteurs avec la capacité de faire leur propre traitement ou de faire les produits à valeur ajoutée, l'investissement peut se casser même dans quelques années. Naturellement, les projections solides de flux de liquidités sont seulement un aspect d'un système complexe qui détermine si les fermes indépendantes peuvent devenir plus viables, autosuffisantes, et viables.

Avoir à marché existant approprié est clé. « Vos affaires doivent déjà être à cette échelle au flux de liquidités qui genre d'infrastructure, » a dit Rebecca Thistlethwaite, le gestionnaire de programmes à NMPAN et l'auteur du nouvel agriculteur de bétail. Et l'atteinte de ce point en comptant sur les processeurs extérieurs est un défi dans beaucoup de parties du pays. Elle commente également que c'est un exploit vrai pour traiter jusqu'à 20 000 poulets ou la tête 300 des bétail par année-le ont proposé des nombres d'animaux pour faire les unités coût-efficace-tandis qu'également tendant la ferme.

Et tandis que les unités sont vendues sous le nom de guichetier, il y a beaucoup de règles de répartition en zones locales, avec le comté et les réglementations étatiques, qui peuvent retarder ou interdire installer une unité de traitement modulaire. En Marin County, la Californie, par exemple, les propriétaires d'un ranch locaux ont été interdites de n'importe quel abattage à la ferme sur les terres agricoles jusqu'à ce que les surveillants du comté aient retourné l'interdiction de 14 ans ce mois. Les dispositions actuelles dans n'importe quel lieu peuvent placer des limites sur les nombres d'animaux et des types de structures permises, y compris l'usine dans une boîte ou le casier.

Comme la première usine dans un client de boîte, Hennessey a éprouvé beaucoup de test et erreur pour évoquer l'unité pour expédier légalement. « La réalité de la faire est vraiment dure, » il a dit. « Pour nous, c'est [pris] des trois années solides. » Mais en 2016, en additionnant une unité de refroidissement par air, la ferme de vent d'érable traitée environ 18 000 poulets de viande et 2 000 dinde-à la meilleure qualité qu'ils ont jamais produit, ont indiqué Hennessey.

Pour les éleveurs de bétail indépendants et de volaille, les travaux et la coercition impliqués dans l'abattage de viande et le traitement sont aussi fondamentaux que l'équipement. « Une grande partie de leur faisabilité est que le propriétaire va toujours faire beaucoup pour le travail et le traitement, » a dit Thistlethwaite. Les « gens doivent penser longtemps et dur à cela. »