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CHIOR SE: Agitadores sumergibles SAVECO para una mezcla eficaz de lodos y digestato

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Una mezcla eficaz es un factor fundamental en la ganadería y la producción de biogás.

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Una mezcla eficaz es un factor fundamental en la ganadería y la producción de biogás. Cuando los purines o el digestato no se mantienen homogéneos, la estratificación, la acumulación de sedimentos y la formación de costras en la superficie pueden comprometer el bombeo, el trasvase y el tratamiento posterior, lo que reduce la eficiencia general de la planta y aumenta los costes operativos.

Desarrollados por SAVECO, una división de WAMGROUP, los agitadores sumergibles CHIOR SE están diseñados para proporcionar una mezcla fiable y energéticamente eficiente en aplicaciones agrícolas y de biogás exigentes. Concebidos para tanques de almacenamiento de purines ganaderos y digestores anaeróbicos, ayudan a mantener la homogeneidad del material, incluso con un alto contenido en sólidos, lo que favorece un funcionamiento estable y continuo.

Agitación diseñada para la estabilidad del proceso
En la gestión de purines y digestatos, una agitación eficaz va mucho más allá de la simple movimentación del líquido. Es esencial mantener los sólidos suspendidos de manera uniforme, minimizar las zonas muertas, prevenir la sedimentación y evitar la formación de costras superficiales, garantizando así unas características homogéneas del material en todo el depósito.

CHIOR SE lo consigue gracias a una hélice de acero inoxidable de tres palas y alta eficiencia, disponible en diferentes geometrías y diámetros para adaptarse a la disposición específica de cada depósito y a las características del medio. Esto permite optimizar cada instalación para obtener el máximo rendimiento hidráulico, minimizando al mismo tiempo el consumo de energía.

El resultado es un sustrato estable y homogéneo que favorece una producción fiable de biogás y simplifica la gestión de los lodos en las explotaciones ganaderas, incluso en condiciones de funcionamiento exigentes.

Tres configuraciones para diferentes requisitos de mezcla
Cada instalación presenta retos de mezcla distintos. Por este motivo, la gama CHIOR SE está disponible en tres configuraciones operativas, cada una diseñada para una aplicación específica:
• LE – 140 rpm: optimizada para la mezcla primaria de grandes volúmenes.
• ST – 280 rpm: una solución versátil adecuada para una amplia gama de aplicaciones.
• VE – 355 rpm: desarrollada específicamente para romper las costras superficiales y hacer frente a una estratificación severa.

Este enfoque permite a los usuarios seleccionar el agitador más adecuado para su proceso, evitando tanto un dimensionamiento insuficiente como una potencia instalada innecesaria, al tiempo que se consigue una eficiencia de mezcla óptima.

Alta eficiencia con un rendimiento fiable
La eficiencia energética no solo se mide por el rendimiento del motor, sino también por la capacidad de mantener una mezcla homogénea al tiempo que se reducen las intervenciones correctivas y el tiempo de funcionamiento innecesario.

CHIOR SE está equipado con motores sumergibles de eficiencia premium IE3 que combinan un bajo consumo energético con un alto rendimiento de mezcla. La gama abarca potencias nominales de 2,2 a 22 kW, lo que ofrece soluciones para depósitos de diferentes tamaños y requisitos de proceso.

En el caso de los modelos LE de 11 a 22 kW, la gama ofrece caudales de hasta 16 000 m³/h (medidos en agua clara a 20 °C). El rendimiento real depende de factores como la densidad, la viscosidad y el contenido de materia seca.

Diseñados para condiciones de funcionamiento exigentes
Los entornos agrícolas y de biogás plantean grandes exigencias a los equipos sumergibles. La inmersión continua, los sólidos abrasivos, los medios agresivos y las cargas de funcionamiento variables requieren un diseño robusto.

CHIOR SE está diseñado para garantizar una fiabilidad a largo plazo mediante una combinación de componentes de alta calidad, entre los que se incluyen:
• Protección del motor IP68;
• Aislamiento de clase F;
• Protección térmica integrada;
• Sellos mecánicos de carburo cementado;
• Rodamientos radiales de rodillos autolubricantes;
• Juntas tóricas de NBR;
• Cable de alimentación EM7 con revestimiento de caucho y prensaestopas de acero inoxidable;
• Reductor planetario que funciona en baño de aceite.

En conjunto, estas características garantizan un funcionamiento fiable en aplicaciones en las que el tiempo de inactividad puede afectar significativamente a la productividad y a los costes operativos.

Instalación y mantenimiento simplificados
La flexibilidad de instalación es otra ventaja clave de la gama CHIOR SE. Cada agitador se monta en un tubo guía vertical mediante un soporte ajustable de acero inoxidable, lo que permite una instalación rápida y un posicionamiento preciso tanto en proyectos nuevos como en proyectos de modernización.

El diseño modular también simplifica el mantenimiento y la gestión de las piezas de recambio. Para los modelos de 11 a 22 kW, un soporte mejorado facilita aún más la instalación y la manipulación de las unidades más grandes.

Versión ATEX para zonas peligrosas
Para cumplir los requisitos de las instalaciones en las que puedan darse atmósferas potencialmente explosivas, CHIOR SE también está disponible en una versión con certificación ATEX para la gama de 11 a 22 kW, lo que garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad aplicables.

Una solución fiable para la gestión de purines y digestato
CHIOR SE es más que un agitador sumergible: es una solución completa de mezcla diseñada para mejorar la estabilidad, la eficiencia y la fiabilidad de la gestión de purines y digestato.

Gracias a la combinación de una tecnología de hélices de acero inoxidable de alta eficiencia, motores IE3, configuraciones específicas LE/ST/VE, una construcción robusta y una instalación sencilla, la gama ofrece una solución práctica y fiable tanto para explotaciones ganaderas como para plantas de biogás.

Al mantener la homogeneidad del material en condiciones reales de funcionamiento, CHIOR SE ayuda a los operadores a optimizar el rendimiento del proceso, reducir las necesidades de mantenimiento y garantizar un funcionamiento continuo y eficiente de la planta.