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CHIOR SE: SAVECO-Tauchrührwerke für die effiziente Durchmischung von Schlamm und Gärrest

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Ein effizientes Mischen ist ein entscheidender Faktor in der Tierhaltung und bei der Biogasproduktion.

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Effizientes Mischen ist ein entscheidender Faktor in der Tierhaltung und bei der Biogasproduktion. Wenn Gülle oder Gärrest nicht homogen gehalten werden, können Schichtung, Sedimentablagerungen und die Bildung von Oberflächenkrusten das Pumpen, den Transport und die nachgelagerte Aufbereitung beeinträchtigen, was den Gesamtertrag der Anlage verringert und die Betriebskosten erhöht.

Die von SAVECO, einem Geschäftsbereich der WAMGROUP, entwickelten CHIOR SE-Tauchrührwerke sind darauf ausgelegt, eine zuverlässige und energieeffiziente Durchmischung in anspruchsvollen landwirtschaftlichen und Biogasanwendungen zu gewährleisten. Sie wurden für Gülle-Lagertanks und anaerobe Fermenter konzipiert und tragen dazu bei, das Material auch bei hohem Feststoffgehalt homogen zu halten, wodurch ein stabiler und kontinuierlicher Betrieb gewährleistet wird.

Mischen für Prozessstabilität
Bei der Gülle- und Gärrestbewirtschaftung geht es bei einer effektiven Durchmischung um weit mehr als nur das Umwälzen von Flüssigkeit. Es ist unerlässlich, Feststoffe gleichmäßig in Suspension zu halten, Totzonen zu minimieren, Sedimentation zu verhindern und die Bildung von Oberflächenkrusten zu vermeiden, um durchgehend gleichbleibende Materialeigenschaften im gesamten Tank zu gewährleisten.

CHIOR SE erreicht dies durch einen hocheffizienten Dreiflügel-Propeller aus Edelstahl, der in verschiedenen Geometrien und Durchmessern erhältlich ist, um spezifischen Tankauslegungen und Medieneigenschaften gerecht zu werden. Dadurch lässt sich jede Anlage für maximale hydraulische Leistung optimieren und gleichzeitig der Energieverbrauch minimieren.

Das Ergebnis ist ein stabiles, homogenes Substrat, das eine zuverlässige Biogasproduktion unterstützt und die Güllehandhabung in Viehhaltungsbetrieben vereinfacht – selbst unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.

Drei Konfigurationen für unterschiedliche Mischanforderungen
Jede Anlage stellt unterschiedliche Herausforderungen an die Durchmischung. Aus diesem Grund ist die CHIOR SE-Baureihe in drei Betriebskonfigurationen erhältlich, die jeweils für eine bestimmte Anwendung ausgelegt sind:
• LE – 140 U/min: optimiert für die Primärdurchmischung großer Volumina.
• ST – 280 U/min: eine vielseitige Lösung, die für ein breites Anwendungsspektrum geeignet ist.
• VE – 355 U/min: speziell entwickelt, um Oberflächenkrusten aufzubrechen und starke Schichtung zu beseitigen.

Dieser Ansatz ermöglicht es Anwendern, das für ihren Prozess am besten geeignete Rührwerk auszuwählen, wodurch sowohl eine Unterdimensionierung als auch unnötige installierte Leistung vermieden werden und gleichzeitig eine optimale Mischeffizienz erreicht wird.

Hohe Effizienz bei zuverlässiger Leistung
Energieeffizienz wird nicht nur an der Motorleistung gemessen, sondern auch an der Fähigkeit, ein gleichmäßiges Mischen aufrechtzuerhalten und gleichzeitig Korrekturmaßnahmen sowie unnötige Betriebszeiten zu reduzieren.

CHIOR SE ist mit IE3-Tauchmotoren der Premium-Effizienzklasse ausgestattet, die einen geringen Energieverbrauch mit hoher Mischleistung verbinden. Die Baureihe deckt Nennleistungen von 2,2 bis 22 kW ab und bietet Lösungen für Behälter unterschiedlicher Größe und Prozessanforderungen.

Bei den LE-Modellen mit 11–22 kW liefert die Baureihe Durchflussraten von bis zu 16.000 m³/h (gemessen in klarem Wasser bei 20 °C). Die tatsächliche Leistung hängt von Faktoren wie Dichte, Viskosität und Trockenmassegehalt ab.

Für anspruchsvolle Betriebsbedingungen ausgelegt
Landwirtschaftliche und Biogas-Umgebungen stellen hohe Anforderungen an Tauchmotoren. Ständiger Eintauchbetrieb, abrasive Feststoffe, aggressive Medien und schwankende Betriebslasten erfordern eine robuste Konstruktion.

CHIOR SE ist auf langfristige Zuverlässigkeit ausgelegt und zeichnet sich durch eine Kombination hochwertiger Komponenten aus, darunter:
• Motorschutz nach IP68;
• Isolationsklasse F;
• Integrierter Überhitzungsschutz;
• Gleitringdichtungen aus Hartmetall;
• Selbstschmierende Radialrollenlager;
• NBR-O-Ringe;
• EM7-Stromkabel mit Gummimantel und Edelstahl-Kabelverschraubung;
• Im Ölbad betriebenes Planetengetriebe.

Zusammen sorgen diese Merkmale für einen zuverlässigen Betrieb in Anwendungen, in denen Ausfallzeiten die Produktivität und die Betriebskosten erheblich beeinträchtigen können.

Vereinfachte Installation und Wartung
Die Flexibilität bei der Installation ist ein weiterer wesentlicher Vorteil der CHIOR SE-Baureihe. Jedes Rührwerk wird mithilfe einer verstellbaren Halterung aus Edelstahl an einem vertikalen Führungsrohr befestigt, was eine schnelle Installation und präzise Positionierung sowohl bei Neuinstallationen als auch bei Nachrüstungen ermöglicht.

Der modulare Aufbau vereinfacht zudem die Wartung und das Ersatzteilmanagement. Bei Modellen von 11 bis 22 kW erleichtert eine verbesserte Halterung die Installation und Handhabung der größeren Einheiten zusätzlich.

ATEX-Ausführung für explosionsgefährdete Bereiche
Um die Anforderungen von Anlagen zu erfüllen, in denen potenziell explosive Atmosphären auftreten können, ist CHIOR SE im Leistungsbereich von 11 bis 22 kW auch in einer ATEX-zertifizierten Ausführung erhältlich, die die Einhaltung der geltenden Sicherheitsstandards gewährleistet.

Eine zuverlässige Lösung für die Gülle- und Gärrestbewirtschaftung
CHIOR SE ist mehr als nur ein Tauchrührwerk – es ist eine komplette Mischlösung, die darauf ausgelegt ist, die Stabilität, Effizienz und Zuverlässigkeit der Gülle- und Gärrestbewirtschaftung zu verbessern.

Durch die Kombination aus hocheffizienter Edelstahl-Propellertechnologie, IE3-Motoren, speziellen LE/ST/VE-Konfigurationen, robuster Bauweise und einfacher Installation bietet die Baureihe eine praktische und zuverlässige Lösung sowohl für Viehzuchtbetriebe als auch für Biogasanlagen.

Durch die Aufrechterhaltung einer homogenen Materialzusammensetzung unter realen Betriebsbedingungen hilft CHIOR SE den Betreibern, die Prozessleistung zu optimieren, den Wartungsaufwand zu reduzieren und einen kontinuierlichen, effizienten Anlagenbetrieb zu gewährleisten.