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#Landwirtschaftsmaschinen und Ausrüstungen
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START-UP SPOTLIGHT: DRYMAX-LÖSUNGEN
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DIE NEUESTE TECHNOLOGIE VERSUCHT, DEN JAHRZEHNTELANGEN PROZESS DER GETREIDETROCKNUNG MIT HOHER HITZE NEU ZU DEFINIEREN.
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Viele Landwirte wissen, dass die Energie, die für den Betrieb von Getreidetrocknern benötigt wird, eine Ausgabe ist, die in ihr jährliches Betriebsbudget einkalkuliert werden muss. Es ist ein Aufwand, glaubt Kevin Eichhorn, den das von seiner Firma entwickelte System drastisch reduzieren kann.
"Einer der Landwirte, mit dem ich gesprochen habe, hat täglich 2.300 Gallonen Propan zum Trocknen seines Mais verwendet", sagt Eichhorn, der CEO von DryMAX Solutions.
Bei einem Preis von 2,48 Dollar pro Gallone (dem damaligen Kurs von America's Electric Cooperative) belief sich die Propanrechnung des Landwirts auf etwas mehr als 5.700 Dollar für einen Tag Trocknung
Durch die Nutzung von Radiowellenenergie macht die Kraftfeldtechnologie des Unternehmens den Einsatz von Propan und hoher Hitze zum Trocknen von Getreide überflüssig.
WIE ES ARBEITET
obgleich es wie ein typischer Turmtrockner aussieht, hat das DryMAX-Solutions-System keine beweglichen Teile. Durch den Einsatz eines Hochfrequenzwellengenerators, der über ein Koaxialkabel mit dem Trockner verbunden ist, macht Forcefield das Trocknen von Getreide sicherer und effizienter als herkömmliche Trocknungsmethoden
Die Radiowellen, die zuerst auf die höchste Feuchtigkeit abzielen, trocknen das Getreide von innen heraus und schützen den wertvollsten Teil der Ernte. Auf diese Weise kann die Technologie bei Raumtemperatur mit einer sehr geringen Energiemenge Feuchtigkeit aus dem Getreide freisetzen. Das als Dampf freigesetzte Wasser wird dann durch ein Gebläse nach aussen gedrückt.
Die Idee sei entstanden, so Eichhorn, weil er einen Weg finden wollte, ohne Hitze zu trocknen. Er fand heraus, dass Radiowellenenergie ein Ersatz für die Freisetzung von Wasser sein könnte, während das Material kühl bleibt. Vier Jahre später befindet sich das patentierte System im vorkommerziellen Stadium
"Wenn Landwirte einen ganzen Behälter mit nassem Getreide haben und ihr Propangastrockner ausfällt, haben sie kein Propangas oder können nicht schnell genug fahren, was die Ernte verhindert", sagt Eichhorn. "Unser Trockner verwendet Strom, der billig ist, nicht ausgeht und keine Marktschwankungen aufweist
Je nach den Bedürfnissen der Landwirte kann ein Trockner auch so dimensioniert werden, dass er eine entsprechende Anzahl von Scheffel pro Stunde verarbeitet. "Wenn Landwirte den Mais nach seiner Blütezeit auf dem Feld stehen lassen müssen, weil sie keinen Platz zum Trocknen haben, verlieren sie Erträge", sagt er. "Dieses modulare Design gibt den Landwirten die Flexibilität, mit der Ernte zu beginnen, wann sie wollen, anstatt auf das Trocknen des Mais auf dem Feld warten zu müssen", sagt er
Während die endgültigen Kosten pro Scheffel noch nicht feststehen, wird die Forcefield-Technologie an 10 Punkten unter 10¢ pro Scheffel liegen. Die erste Einheit wird teurer sein als ein traditioneller Getreidetrockner. Eichhorn weist jedoch darauf hin, dass sich das System aufgrund der drastischen Senkung der Betriebskosten in wenigen Jahren amortisieren wird
Wenn Sie mehr über Forcefield erfahren möchten, senden Sie eine E-Mail an info@drymaxsolutions.com
ÜBER DAS UNTERNEHMEN
Unternehmen: DryMAX-Lösungen
Gründer: Kevin Eichhorn
Hauptquartier: Eden Prairie, Minnesota
Website: drymaxsolutions.com
Hintergrund: Anstatt trockenes Getreide mit hoher Hitze zu trocknen, nutzt die von DryMAX Solutions entwickelte Kraftfeldtechnologie die Energie von Radiowellen. Nach jahrelanger Erprobung des patentierten Systems an mehr als 40 Rohmaterialien werden Trockner, die mit Forcefield ausgestattet sind, im Jahr 2021 kommerziell erhältlich sein. Die Technologie kann zur Trocknung der meisten Körner (z.B. Mais, Sojabohnen), Früchte, Nüsse, zahlreicher industrieller Materialien und Biomasse/Holzspäne verwendet werden.