Ein Blick auf die neuesten Scanner und Optimierer

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#Landwirtschaftsmaschinen und Ausrüstungen

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BoardMasterNOVA ist ein nicht drehender, automatischer Sortierscanner für Sägewerke und Hobelwerke. BoardMasterNOVA kann eine komplette Analyse von grünen und trockenen Brettern liefern, die in 10 verschiedenen Richtungen durchgeführt werden, einschließlich genauer Fehlererkennung und zuverlässiger Optimierungsergebnisse. Es unterstützt WWPA-, NLGA- und ALS-Sortierregeln für Dimensionsholz, gängige Qualitäten, Kappteile und Werkstattgüte. BoardMasterNOVA verfügt über umfassende grafische Reporting-Tools für Bediener, Produktionsplaner und das Top-Management. Die automatischen Klassifizierungssysteme von FinScan können einfach in die bestehenden oder neuen Klassifizierungslinien installiert werden.

Das nächste verfügbare Update für den bestehenden TrueShape-Scanner von Prologic+ ist GDD+, was für Geometrical Defect Detection steht. Dazu gehören neue und verbesserte TrueShape-Algorithmen-Filter. Der Einsatz der neuen Linearscanner GDD+ TrueShape von Prologic+ bietet viele Vorteile. Nach einem Jahr Entwicklung und Test hat das Unternehmen seine Filteralgorithmen verbessert, um all die Pixel, die der neue LMI Gocator 2880 bietet, besser zu nutzen. Scanner können nun Fehler erkennen, die bei Primär- und Sekundärausfällen lange Zeit ignoriert (oder gefiltert) wurden. Diese Defekte sind Spalten, Löcher und Laufflächen. Diese neuen Algorithmen können jedem bestehenden Prologic+ TrueShape Scanner hinzugefügt werden. Dieses Update wird zu einer längeren Betriebszeit der Sägelinie führen, indem es Staus reduziert und die Produktivität und Sicherheit für das gesamte Sägewerk erhöht, indem es die Handhabung von minderwertigem Material während der gesamten Produktion reduziert. Das neue GDDD+ Scanner-Update für Ihre Primär- und Sekundärstruktur wird zusätzliche Gewinne bringen, ohne den Aufwand eines kompletten Scannerwechsels.

Lucidyne ist branchenführend bei der Bereitstellung modernster Technologien für die Holzwerkstoffindustrie und sortiert Schnittholz mit tiefgründiger künstlicher Intelligenz. Nur von Lucidyne, GradeScan's Perceptive Sight Intelligent Grading ist eine vollständig integrierte, tiefgehende KI-Softwareplattform. Da die Werke nahezu Null über dem Niveau liegen, ist Lucidyne mit Personal ausgestattet, um die Nachfrage zu decken, und kann neue Systeme in nur wenigen Monaten nach Auftragseingang in Betrieb nehmen. Neueste GradeScan-Installationen erstrecken sich über die USA, Kanada und Australien. Der erste ChopScan mit Wahrnehmungsvisier wurde im August 2019 installiert und sortiert sowohl Nadel- als auch Laubhölzer. Lucidyne setzt weiterhin Maßstäbe in der Holzwirtschaft für innovative Mühlenlösungen.

GEN3 ist mehr als nur ein neues Schlagwort, es ist eine neue Art, Software zu entwickeln. Die GEN3-Software von Autolog basiert auf einer hochmodernen Architektur, die alle Best Practices der Softwareentwicklung nutzt. Die Unabhängigkeit von Autolog von mechanischen Herstellern gibt ihnen die Möglichkeit, jede Art von primärem Rundholzausfall zu optimieren und jede Kurvensägung von einer nachgeschalteten Maschine zu reproduzieren. Die Protokollrotation ist ein Beispiel dafür, wie die neue GEN3-Software eine mechanische Belastung durch Verschleiß mindern kann. Basierend auf dem bekannten Protokollrotationsfehler bestimmt der Optimierer, ob die ausgewählte Lösung noch funktionsfähig ist oder für die nächste optimale Lösung geändert werden muss.

Weltweit kaufen und verwalten über 65 Industrieunternehmen ihre Rohstoffe mit den Lösungen von Woodtech. Logmeter ist das ideale System für Holzverarbeitungsbetriebe, die das Volumen und die biometrischen Eigenschaften von Stämmen messen müssen, die sicher, präzise, automatisch, effizient und in Echtzeit in das Werk gelangen. Logmeter-Informationen können an Log-Lieferanten übermittelt werden, um Log-Probleme zu beheben und den Handel zu verbessern. Sägewerke, die Logmeter verwenden, verfügen über Schlüsselinformationen, um den Preis jeder Ladung basierend auf der Stammgröße und den Qualitätsanforderungen zu optimieren. Zellstoffmühlen kaufen Fasern, indem sie Stereo- und Festkörpervolumina von Lasten mit Logmeter messen.

Die SiCam Galopp-Doppel- oder Vierfachsysteme liefern Ihrer Fräse Informationen über Größe, Form und Fläche, die es Ihnen ermöglichen, auf der Größe zu bleiben, näher am Ziel zu schneiden und sofort auf Produktionsschwankungen zu reagieren. Die RealTime-Software von SiCam ermöglicht es den Kunden, Trendinformationen über die Zeit zu erfassen, bei Produktüberschreitungen zu alarmieren und über die gesammelten Informationen zu berichten. SiCam kann die Daten aus seinem System mit Ihrem Optimierer vergleichen und Ihnen Echtzeit-Feedback zur Leistung des Maschinenzentrums liefern. Die Analyse von Größen-, Gesichts- und Optimiererdaten ermöglicht es SiCam, seine neueste Lösung, die Closed Loop Size Control, zu implementieren. Das Unternehmen ist in der Lage, kontrollierte automatisierte Anpassungen an Ihrer Anlage mit dieser bewährten Technologie vorzunehmen, die es Ihrer Fräse ermöglicht, konstant auf der Größe zu bleiben.

Der Scanner von Airstar ist in der Lage, horizontale und vertikale LVL-Beläge, Massivholz-Beläge und LVL-Schalungsträger zu prüfen. Diese Produkte leiden unter einer Vielzahl von Problemen - Strukturschäden, Oberflächenverunreinigungen, Fäulnis und Delaminationen. Traditionell werden diese Gerüstbohlen wiederholt durch mechanische Belastungsversuche geprüft, was zu unsichtbaren inneren Strukturschäden führt. Airstar hofft, dass sein System die Belastungsprüfungen ersetzen und die Sicherheit der Arbeiter in der gesamten Bauindustrie gewährleisten wird. Der Scanner ist eine Version von Airstars führendem Blasdetektor, der in der Lage ist, alle Oberflächenbedingungen mit unterschiedlichen Dicken und Materialzusammensetzungen zu durchdringen.

Die Fortschritte im High-Speed-Computing haben es USNR ermöglicht, Deep Learning auf die Bildprozessoren anzuwenden, die ihre automatisierten Gradiersysteme versorgen. Das Ergebnis sind deutlich schnellere und genauere Sortierlösungen. Fehler auf diesem speziellen Brett werden durch die folgenden Farben dargestellt: rot=Knoten, blau=Rindeneinschübe, grün=Karosserien und violett=Sprung. Die Grundlage für eine genaue Klassifizierung ist eine präzise Fehlererkennung. Deep Learning bringt die automatisierte Einstufung auf das höchste heute verfügbare Niveau. Seit 2012 in der Entwicklung, liefert USNR's Deep Learning derzeit Ergebnisse in 58 Werken auf der ganzen Welt, wobei die Anwendungen im Sägewerk mit BioVision und im Trockenwalzwerk mit linearen und transversalen Hochgradern erfolgen.

Der Linck 6 Scanner ermöglicht ein genaues Abtasten der Überhöhungskrümmung. Wesentlich ist, dass die Kantbewegung während der Messung automatisch erkannt und von der Auswertesoftware zuverlässig herausgefiltert wird. Dadurch ergibt sich ein präzises 3D-Profil, auch wenn sich die Überhöhung während des Scanvorgangs durch Vibrationen oder andere Einflüsse bewegt hat. Der Scanner kann direkt hinter einer Maschine installiert werden, da er in der Lage ist, auch signifikante Bewegungen wie z.B. die Neigungszentrierung effizient zu erkennen und zu korrigieren. Dadurch kann die Gesamtlänge einer Sägelinie erheblich reduziert werden. Ein weiterer Vorteil ist die Integration in bestehende Sägelinien, wo es aus Platzgründen nicht möglich war, bisher verfügbare Lösungen zu installieren.

Der neue Logeye 300 Stereo True Shape Protokollscanner von Microtec verfügt über eine revolutionäre neue stereoskopische Bildgebungstechnologie, mit der Sie ein vibrierendes, sich bewegendes oder verschiebendes Protokoll scannen können. Die ursprüngliche wahre Form des Logs, einschließlich Sweep, wird rekonstruiert und ist somit für Breakdown oder Buckelanwendungen verwendbar. Durch die Vermeidung der erheblichen Investitionskosten für die Hinzufügung der Scan-Förderlänge zur Protokollstabilisierung eröffnet der Logeye 300 Stereo viele Möglichkeiten der Protokollabtastung und -optimierung, die bisher für unmöglich gehalten wurden, wie z.B.: drastische Reduzierung der Protokolllast auf die Scanzonenlänge, Verringerung der Gesamtlänge um eine einzige Länge; Scannen in Übergängen zwischen Förderern oder sogar direkt hinter der Entrindung; und Scannen während der Drehung des Ladegeräts vor dem Endhammer oder dem Schlitten.

Die JS-50 WX wurde entwickelt, um herausragende Leistung und robuste Zuverlässigkeit in einer Vielzahl von Bearbeitungszentren im gesamten Sägewerk zu liefern. Es ist schnell. Es ist genau. Und es produziert großartige Daten, die Ihnen helfen, das Beste aus Ihrer Faser herauszuholen. Zu den neuen Funktionen gehören: Dualkameras, die um die Flüge herum sehen und steilen Abfall finden; ein einziges Kabel, das Daten und Strom liefert; eine Quick-Lock-Halterung, die Hotswaps in wenigen Sekunden ermöglicht; und bis zu 4.000 Scans pro Sekunde und eine erstklassige Auflösung. Dieser Scanner zeichnet sich sowohl bei linearen als auch bei transversalen Anwendungen aus. Es könnte das einzige Modell eines Scan-Kopfes sein, das Sie für Ihre gesamte Fräse benötigen.

Seit ihrem Start im Jahr 2004 hat die VAB die Forschung und Entwicklung in den Mittelpunkt ihrer Geschäftsstrategie gestellt, um ihre führende Position in Nordamerika bei Sägewerks- und Hobelwerks-Scannern/Gradern zu behaupten. Im Jahr 2018 stellte VAB seine neueste Innovation, die Pointer Projector Solution (PPS), vor. Das PPS, das mit den Holzscannern/-planierern von VAB angeboten und auf dem AirBoard Tracker montiert wird, projiziert in Echtzeit relevante Informationen für den Walzwerksbetreiber und die Qualitätskontrolle, so dass sie gleichzeitig den Planierprozess visualisieren und Qualitätskontrollprüfungen durchführen können. Die Mitarbeiter des Werkes können in Echtzeit die Längen der Platte, den Feuchtigkeitsgehalt, die Qualität, die Platten-ID, die Gründe für eine Herabstufung usw. visualisieren und Qualitätskontrolltests in Sekundenschnelle durchführen und speichern. Die Geschäftspartner der VAB können ihre Qualitäts- und Rentabilitätsziele mit dem Pointer Projector System einhalten.

Die Mehrpunkt-Scanner der Gocator 200-Serie ermöglichen es Ihnen, ein modulares Plattenscanningsystem zu entwerfen, das 3D-Profile, Tracheid und Farbe kombiniert. Die Scanner Gocator 250 sind in der Lage, die Streuwirkung von Laserlicht zu messen, um gutes Holz aus fehlerhaftem Holz zu identifizieren - und sogar den Maserungswinkel zu bestimmen. Das anschraubbare Visionsmodul Gocator 205 (ein weißer LED-Lichtbalken, der zur Maximierung von Effizienz und Lebensdauer gestrichen wird) bietet den Gocator 200 Scannern Farbsehen zur Erkennung und Messung von Oberflächenfehlern wie Ästen, Spalten und Fäulnis.

Mit mehr als 140 Scanner-Installationen in Nordamerika ist das Vertrauen in die Scannertechnologie der Weinig Group enorm. Der neue CombiScan Sense von LuxscanLine ist modular aufgebaut und kann durch Austausch oder Ergänzung von Sensoren jederzeit an alle Anwendungen in der Massivholzverarbeitung angepasst werden. Der Scanner verwendet schnelle hochauflösende Kameras für eine exzellente Auflösung in Länge und Breite, um eine optimale Erkennung aller Arten von Holzeigenschaften auf bis zu vier Seiten zu gewährleisten. Die moderne Lasertechnologie ermöglicht die Faseranalyse und die Erkennung von abgewinkelten Rissen. Optional kann ein energiesparendes Röntgenmodul zur Dichtemessung und Festigkeitsgradierung und der Rauheitssensor für ungeplante Bereiche hinzugefügt werden. Der Scanner verfügt auch über die leistungsstarke OptiCore AI-Software, die die innovative Bildverarbeitungsmethode basierend auf Deep Learning für noch bessere Erkennungsergebnisse einsetzt.

MPM entwickelt die Bildverarbeitung und -optimierung weiter, um aus den Daten seiner Sensorlieferanten wie Hermary, JoeScan, LMI, ScanMeg und SICK das letzte Stück Wert zu gewinnen. Mit einem jüngsten Anstieg der Projekte für Grünholzsysteme, darunter Trimmer-Sortierer und Linear- und Querkantenschneider, hat MPM seine Holzoptimierung um Ressourcen erweitert und ist tiefer in die Oberflächenmerkmale und die automatische Sortierung eingetreten. Die MPM-Boardoptimierungssoftware verarbeitet Graustufen-, Basisstreu- und Tracheiddaten, um die Produktqualität und die endgültige Beschnitt-/Kantenentscheidung positiver zu identifizieren. Mit der integrierten Holzsortierer-Software von MPM werden die Trimmerausgaben einer Größenprüfung unterzogen und dann die Sortenentscheidungen bis zum Endbehälter verfolgt und mit dem geschlossenen Rückmeldesystem von MPM bestätigt.