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#Neues aus der Industrie
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Pelletierung versus Extrusion für die Garnelenfutterherstellung
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Damit das Garnelenfutter den gewünschten Effekt hat - also optimale Energie für maximales Wachstum liefert - muss es die folgenden Eigenschaften erfüllen: Garnelenfutterpellets müssen 100 Prozent Sinkbarkeit erreichen und eine Wasserstabilität von mehr als zwei Stunden aufweisen.
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Die Stärke, die zum Zusammenhalten von Pellets verwendet wird, hat jedoch keinen wirklichen Nährwert für Garnelen. Ein Prozess, bei dem Stärke durch Protein ersetzt werden kann, kann daher das Ziel einer optimierten Futterverwertung weiter unterstützen.
Es gibt jedoch noch eine Reihe weiterer Faktoren zu berücksichtigen, wenn Sie die beste Prozesslösung für Ihre Garnelenfutterfabrik ermitteln. Garnelenfutter kann entweder durch Pelletieren oder Extrudieren hergestellt werden, und jede dieser Verarbeitungstechniken hat ihre Vor- und Nachteile. Hier stellen wir einen Side-by-Side Vergleich an, um dem Verarbeiter zu helfen, die beste Vorgehensweise für seine individuelle Anlage und Situation zu ermitteln:
Pelletierung
Beim Pelletieren ist die Mahlqualität sehr wichtig. Wenn überdimensionale oder inkonsistente Partikel in den Futterzusätzen auftreten, wird die Haltbarkeit des Pellets beeinträchtigt. Während beide Prozesse von der Zugabe von Mahlwerken oder Mahlanlagen profitieren, sollten Sie bei der Wahl des Pelletierverfahrens für Ihre Garnelenfutterproduktion die Zugabe von Sichtern für die Verarbeitung von Recycling-Großpartikeln in Betracht ziehen.
Der Pelletprozess ist sehr empfindlich gegenüber zu hoher Feuchtigkeit, hohe Feuchtigkeit verursacht ein Verrutschen der Walzen und damit Maschinenblockaden, weshalb die Nachkonditionierung ein notwendiger Schritt in der Pelletieranlage ist, um ein geeignetes Maß an Stärkekochung zu erreichen und die Anforderungen an die Wasserstabilität zu erfüllen.
Pelletfutter ist von Natur aus ein Verdichtungsprozess und daher kann die Beschichtung von Futtermitteln mit flüssigen Gaumenschmeichlern oder nassen Nahrungsbestandteilen (Fette und Öle) nach der Pelletierung eine Herausforderung darstellen. Ein weiterer Faktor, der die Pelletqualität beeinflusst, ist die Kontrolle der Pelletgröße und -länge, was zusätzliche Prozessherausforderungen mit sich bringt.
Während es Herausforderungen bei der Herstellung eines hochwertigen Garnelenfutterpellets auf einer Pelletpresse gibt, ist das Verfahren eine langjährige Industrietechnik, die die Einstellung und Ausbildung zugänglich macht.
Extrusion
Die intensive Vorbehandlung ist ein entscheidender Schritt im Extrusionsprozess. Um die Expansion von Pellets aus dem Extruder zu verhindern, müssen die Mehlzutaten auf einer genauen Temperatur gehalten werden. Darüber hinaus ist aufgrund der gesamten überschüssigen Feuchtigkeit, die sowohl bei der Vorbehandlung als auch bei der Extrusion zugegeben wird, auch die Trocknung zwingend erforderlich, damit die Feuchtigkeitsstabilität in den fertigen Pellets erhalten werden kann. Die Nachkonditionierung kann jedoch vollständig aus dem Extrusionsprozess eliminiert werden.
Zu den Vorteilen der Extrusion gehört die präzise Steuerung der Pelletlänge, ein Faktor, der bei der Anlasserzuführung von Pellets mit einem Durchmesser von nur 0,6 mm wichtig ist. Dieser Prozess ist auf einer Pelletpresse ohne Zusatz eines Krümels nicht möglich. Darüber hinaus ermöglicht die Kontrolle der Pelletporosität eine einfache Beschichtung mit Geschmackstoffen und Ölen.
Die Extrusionstechnik ermöglicht auch die Substitution von funktioneller Stärke durch Nahrungsproteine und das Expansionskontrollsystem® ermöglicht es Futtermittelherstellern, die Pelletausdehnung präzise einzustellen, um eine vollständige und vollständige Sinkbarkeit zu erreichen, die beiden Hauptfaktoren für die Herstellung von hochwertigem Garnelenfutter.